Prosesin Sesi (VOP) Nedir?

Prosesin Sesi (Voice of the Process - VOP), bir sürecin mevcut performansını, davranışını ve kapasitesini istatistiksel veriler aracılığıyla ifade eden kavramdır. VOP, prosesin size "ben ne yapabiliyorum" diye konuşmasıdır. Kontrol grafikleri, yeterlilik indeksleri ve ölçüm verileri bu sesin somut bileşenlerini oluşturur.

Six Sigma metodolojisinde VOP, Müşterinin Sesi (VOC) ile birlikte ele alınır. VOC müşterinin ne istediğini söylerken, VOP prosesin gerçekte ne ürettiğini gösterir. Bu iki ses arasındaki uyum veya uyumsuzluk, kalite yönetiminin temel karar noktasıdır.

Bir üretim hattınız olduğunu düşünün. Müşteri çap ölçüsünün 50.0 +/- 0.3 mm olmasını istiyor. Bu VOC. Prosesiniz ise ortalama 50.1 mm ve standart sapma 0.08 mm ile üretim yapıyor. Bu VOP. İkisi arasındaki ilişkiyi anlamak, proses yeterliliği analizinin temelidir.

VOP Neden Önemlidir?

Prosesin sesini dinlemeyen organizasyonlar iki temel hata yapar: ya proseslerinin kapasitesini olduğundan iyi zanneder ya da gerçek performansı görmezden gelir. Her iki durumda da sonuç aynıdır: müşteriye spesifikasyon dışı ürün veya hizmet ulaşır.

VOP'un kalite yönetimine sağladığı katkılar şunlardır:

Gerçekçi kapasite değerlendirmesi: Prosesinizin gerçekte ne ürettiğini veriye dayalı olarak görürsünüz. Varsayımlar yerine ölçümler karar mekanizmasını yönlendirir.
Proaktif hata önleme: SPC kontrol grafikleri aracılığıyla prosesin kontrol dışına çıkma eğilimini sorun oluşmadan önce tespit edersiniz.
VOC-VOP eşlemesi: Müşteri beklentileri ile proses çıktıları arasındaki farkı ölçerseniz, iyileştirme önceliklerini doğru belirlersiniz.
Kaynak optimizasyonu: Prosesin doğal yeteneği dışında hedefler koymak yerine, gerçekçi iyileştirme planları oluşturursunuz.
Sürekli iyileştirme verisi: VOP verileri, Kaizen ve DMAIC projelerinin ölçüm aşamasında temel girdi sağlar.

VOC ve VOP: Temel Farklar

Müşterinin Sesi (VOC) ve Prosesin Sesi (VOP) kalite yönetiminin iki temel bilgi kaynağıdır. VOC, müşterinin ne istediğini ifade eder: spesifikasyonlar, toleranslar, teslim süreleri ve kalite beklentileri. VOP ise prosesin gerçekte ne yaptığını gösterir: kontrol limitleri, proses ortalaması, varyasyon ve yeterlilik indeksleri.

Bu iki kavram arasındaki farkı net olarak anlamak için aşağıdaki karşılaştırma tablosunu inceleyin:

Özellik	VOC (Müşterinin Sesi)	VOP (Prosesin Sesi)
Tanım	Müşteri beklentileri ve gereksinimleri	Prosesin gerçek performans verileri
Kaynak	Müşteri, pazar, regülasyonlar	Proses verileri, ölçüm sistemleri
İfade biçimleri	Spesifikasyon limitleri (USL/LSL)	Kontrol limitleri (UCL/LCL)
Veri türü	Gereksinim, beklenti, şikayet	Ölçüm, istatistik, trend
Değişim hızı	Müşteriye bağlı; ani değişebilir	Proses değiştirilmedikçe sabit kalır
Kontrol	İşletme doğrudan kontrol edemez	İşletme doğrudan müdahale edebilir
Six Sigma aşaması	Define (Tanımla)	Measure (Ölç) ve Control (Kontrol Et)
Örnek metrik	Tolerans: 50.0 +/- 0.3 mm	Ortalama: 50.1 mm, Sigma: 0.08 mm
Araç	Anket, QFD, Kano modeli	SPC, histogram, Cpk/Ppk

VOC ve VOP İlişkisi: Yeterli ve Yetersiz Proses

VOC ile VOP arasındaki ilişki dört temel senaryoda değerlendirilir. Bu senaryolar, prosesin müşteri beklentilerini karşılayıp karşılayamadığını gösterir.

Senaryo 1: VOP, VOC'nin İçinde (Yeterli Proses)

Prosesin doğal varyasyonu spesifikasyon limitlerinin içinde kalır. Kontrol limitleri (UCL ve LCL) spesifikasyon limitlerinin (USL ve LSL) arasındadır. Cpk değeri 1.33 veya üzerindedir. Proses yeterlidir ve müşterinin istediği ürünleri güvenilir şekilde üretir.

Senaryo 2: VOP, VOC'ye Eşit (Sınırda Proses)

Prosesin doğal yayılımı spesifikasyon toleransına eşittir. Cpk değeri yaklaşık 1.0'dır. Herhangi bir kayma veya varyasyon artışı spesifikasyon dışı ürünlere yol açar. Bu durum risklidir ve iyileştirme gerektirir.

Senaryo 3: VOP, VOC'den Geniş (Yetersiz Proses)

Prosesin doğal varyasyonu spesifikasyon limitlerini aşar. Cpk değeri 1.0'ın altındadır. Proses, müşterinin istediği ürünü güvenilir şekilde üretememektedir. Acil iyileştirme veya spesifikasyon görüşmesi gerekir.

Senaryo 4: VOP Merkezden Kaymış (Merkezlenmemiş Proses)

Prosesin varyasyonu yeterli olabilir (Cp yüksek) ancak ortalama spesifikasyonun merkezinden kaymıştır. Cpk, Cp'den düşüktür. Bu durumda proses merkezleme çalışması yapılmalıdır.

Senaryo	Cp	Cpk	Durum	Aksiyon
Yeterli proses	> 1.33	> 1.33	Güvenilir üretim	İzlemeye devam
Sınırda proses	~ 1.0	~ 1.0	Riskli	Varyasyon azaltma
Yetersiz proses	< 1.0	< 1.0	Spesifikasyon dışı üretim	Acil iyileştirme
Merkezlenmemiş	> 1.33	< 1.33	Kayma sorunu	Proses merkezleme

VOP Veri Kaynakları

Prosesin sesini dinlemek için doğru veri kaynaklarını bilmek gerekir. VOP verileri üç ana kategoride toplanır.

1. Kontrol Grafikleri (SPC Kartları)

İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) grafikleri, VOP'un en temel ifade aracıdır. X-bar ve R kartları, prosesin zaman içindeki davranışını gösterir. Kontrol limitleri (UCL ve LCL) prosesin doğal sesini tanımlar.

Kontrol grafiklerinden elde edilen VOP bilgileri:

Proses ortalaması ve değişkenlik trendi
Özel neden varyasyonlarının varlığı
Prosesin kontrol altında olup olmadığı
Seri, trend ve döngü gibi örüntü bilgileri

2. Proses Yeterlilik İndeksleri

Cp, Cpk, Pp ve Ppk indeksleri, VOP ile VOC arasındaki ilişkiyi sayısal olarak ifade eder. Bu indeksler prosesin müşteri gereksinimlerini karşılama kapasitesini tek bir rakamla özetler.

Cp/Pp: Prosesin potansiyel yeterliliği (merkezlenmeden bağımsız)
Cpk/Ppk: Prosesin gerçek yeterliliği (merkezlenmeyi dikkate alır)

3. Ölçüm ve Proses Verileri

Ham ölçüm verileri, histogramlar, normal dağılım grafikleri ve ölçüm sistemi analizleri (MSA) de VOP'un önemli kaynaklarıdır. Bu veriler prosesin dağılım şeklini, merkezini ve yayılımını gösterir.

VOB: İşletmenin Sesi ve Üç Ses Modeli

Kalite yönetiminde yalnızca VOC ve VOP değil, üçüncü bir ses daha vardır: İşletmenin Sesi (Voice of the Business - VOB). VOB, organizasyonun finansal hedeflerini, stratejik önceliklerini ve operasyonel kısıtlamalarını ifade eder.

Başarılı bir kalite yönetim sistemi bu üç sesi dengeler. Müşteri memnuniyetini sağlarken prosesin yeteneklerini zorlamamak ve işletmenin finansal sürdürülebilirliğini korumak gerekir.

Özellik	VOC (Müşterinin Sesi)	VOP (Prosesin Sesi)	VOB (İşletmenin Sesi)
Odak	Müşteri memnuniyeti	Proses performansı	İş sürdürülebilirliği
Soru	Müşteri ne istiyor?	Proses ne yapabiliyor?	İşletme ne karşılayabilir?
Metrikler	CTQ, NPS, şikayet oranı	Cpk, kontrol limitleri, sigma	Kar marjı, ROI, maliyet
Kaynak	Anketler, geri bildirimler	SPC verileri, ölçümler	Finansal raporlar, strateji
Örnek	Teslim süresi < 3 gün	Ortalama teslim 3.5 gün	Ekspres kargo bütçesi sınırlı
Çatışma durumu	Daha dar tolerans ister	Mevcut varyasyonu gösterir	Maliyet artışı istemez
Çözüm yaklaşımı	Beklentiyi anla	Yeteneği ölç	Kaynak tahsis et

Bu üç ses arasındaki denge, toplam kalite yönetiminin temel hedeflerinden biridir. Herhangi bir sesin diğer ikisini bastırması uzun vadede sürdürülemez sonuçlar doğurur.

VOP ve DMAIC İlişkisi

DMAIC metodolojisi, Six Sigma projelerinin beş aşamalı yapısıdır. VOP, özellikle Define ve Measure aşamalarında kritik rol oynar.

Define (Tanımla) Aşaması

Bu aşamada proje charter oluşturulur ve problem tanımlanır. VOP burada ilk kez devreye girer: mevcut proses performansı ile müşteri beklentisi arasındaki farkı görmek için VOP verileri incelenir. VOC-VOP farkı projenin kapsamını ve hedefini belirler.

Örneğin, müşteri toleransı +/- 0.3 mm (VOC) ve prosesin standart sapması 0.15 mm (VOP) ise Cpk değeri yaklaşık 0.67'dir. Bu, iyileştirme projesi başlatmak için net bir gerekçe oluşturur.

Measure (Ölç) Aşaması

Measure aşamasında VOP detaylı olarak ölçülür. Kontrol grafikleri oluşturulur, ölçüm sisteminin güvenilirliği (MSA) doğrulanır ve proses yeterlilik indeksleri hesaplanır. Bu aşamada toplanan veriler, analizin temelini oluşturur.

Analyze (Analiz Et) Aşaması

VOP verilerindeki varyasyonun kök nedenleri araştırılır. Hangi girdilerin (makineler, malzeme, yöntem, insan) proses çıktısını en çok etkilediğini belirlemek için istatistiksel analizler yapılır.

Improve (İyileştir) Aşaması

VOP'u iyileştirmek, yani proses varyasyonunu azaltmak veya proses merkezini hedefe yaklaştırmak için çözümler uygulanır. İyileştirme sonrası VOP yeniden ölçülür ve VOC ile karşılaştırılır.

Control (Kontrol Et) Aşaması

İyileştirilmiş VOP'un sürdürülebilirliği sağlanır. Kontrol planları oluşturulur ve SPC grafikleri ile proses izlemeye alınır.

VOP Nasıl Dinlenir: Araçlar ve Yöntemler

Prosesin sesini doğru dinlemek için uygun araçları kullanmak gerekir. Aşağıda VOP analizi için kullanılan temel araçlar ve her birinden elde edilen bilgiler yer almaktadır.

Kontrol Grafikleri

X-bar/R, X-bar/S, I-MR gibi SPC kontrol grafikleri prosesin zaman içindeki davranışını gösterir. Kontrol limitleri prosesin doğal sesini tanımlarken, özel neden sinyalleri prosesin normalde söylemediği şeyleri söylemesidir.

Dinlemeniz gereken sinyaller:

Kontrol limitlerinin dışına çıkan noktalar
Art arda 7 veya daha fazla noktanın aynı tarafta olması (seri)
Sürekli artan veya azalan trend
Tekrarlayan döngüsel örüntü

Histogramlar

Histogram, proses verilerinin dağılım şeklini gösterir. Normal dağılıma uygunluk, çarpıklık, çift tepeli dağılım gibi örüntüler prosesin davranışı hakkında önemli bilgiler verir.

Proses Yeterlilik Analizi

Cp, Cpk, Pp, Ppk hesaplamaları VOP ile VOC arasındaki ilişkiyi sayısallaştırır. Bu analiz, prosesin müşteri gereksinimlerini karşılama yeteneği hakkında en net bilgiyi sağlar.

Normal Olasılık Grafikleri

Verilerin normal dağılıma uygunluğunu test eder. Proses yeterlilik analizlerinin geçerliliği için dağılım varsayımının kontrolü önemlidir.

Size Uygun Eğitimi Bulun

Bireysel mi yoksa kurumsal mı eğitim arıyorsunuz?

VOP Analizi Adımları

Prosesin sesini sistematik olarak analiz etmek için aşağıdaki adımları takip edin:

Adım 1: Ölçüm Sistemini Doğrula

VOP'u dinlemeden önce kulağınızın doğru duyup duymadığını kontrol edin. Ölçüm Sistemi Analizi (MSA) ile ölçüm araçlarınızın tekrarlanabilirliğini ve tekrar üretilebilirliğini doğrulayın. Güvenilir olmayan bir ölçüm sistemi yanlış VOP verir.

Adım 2: Veri Topla

Prosesin temsili olduğu dönemde yeterli miktarda veri toplayın. Örneklem büyüklüğü ve örnekleme sıklığını prosesin değişkenliğine göre belirleyin. En az 25-30 alt grup veya 100 bireysel ölçüm önerilir.

Adım 3: Kontrol Grafiğini Oluştur

Toplanan verilerle uygun kontrol grafiğini çizin. Değişken veriler için X-bar/R veya X-bar/S, bireysel ölçümler için I-MR grafiği kullanın.

Adım 4: Prosesin Kararlılığını Değerlendirin

Kontrol grafiğinde özel neden varyasyonu olup olmadığını inceleyin. Proses kontrol altındaysa (yalnızca ortak neden varyasyonu varsa) yeterlilik analizi yapmak anlamlıdır. Özel nedenler varsa önce bunlar giderilmelidir.

Adım 5: Proses Yeterliliğini Hesaplayın

Kararlı bir proses için Cp ve Cpk değerlerini hesaplayın. Uzun vadeli performans için Pp ve Ppk kullanın. Sonuçları müşteri gereksinimleri (VOC) ile karşılaştırın.

Adım 6: VOC-VOP Fark Analizi Yapın

Proses yeterliliği sonuçlarını yorumlayın. Cpk > 1.33 ise proses yeterlidir. Cpk < 1.0 ise acil iyileştirme gerekir. Aradaki değerler risk seviyesine göre değerlendirilir.

Adım 7: İyileştirme veya İzleme Kararı Verin

Analiz sonuçlarına göre ya iyileştirme projesi başlatın ya da mevcut durumu kontrol planı ile izlemeye devam edin.

VOC-VOP Fark Analizi (Gap Analysis)

VOC-VOP fark analizi, müşterinin istediği ile prosesin verdiği arasındaki mesafeyi ölçen yapılandırılmış bir değerlendirmedir. Bu analiz, iyileştirme projelerinin önceliklendirilmesinde kritik rol oynar.

Fark analizi şu soruları cevaplar:

Proses, müşterinin tüm gereksinimlerini karşılayabiliyor mu?
Hangi gereksinimlerde en büyük performans açığı var?
Hangi prosesler öncelikli olarak iyileştirilmelidir?
Mevcut proses kapasitesi ile hedef arasındaki mesafe ne kadardır?

Üretim Sektörü Örneği

Bir otomotiv parçası üretim hattını ele alalım. Müşteri (VOC) ve proses (VOP) verilerini karşılaştıralım:

Parametre	VOC (Müşteri Spesifikasyonu)	VOP (Proses Performansı)	Cpk	Durum
Dış çap	25.00 +/- 0.10 mm	Ort: 25.02, Sigma: 0.025 mm	1.07	Sınırda - iyileştirme gerek
İç çap	15.00 +/- 0.15 mm	Ort: 15.01, Sigma: 0.030 mm	1.56	Yeterli
Uzunluk	100.0 +/- 0.50 mm	Ort: 100.1, Sigma: 0.080 mm	1.67	Yeterli
Yüzey pürüzlülüğü	Ra < 0.8 mikron	Ort: 0.65, Sigma: 0.10 mikron	0.50	Yetersiz - acil aksiyon
Sertlik	58-62 HRC	Ort: 60.5, Sigma: 0.80 HRC	0.63	Yetersiz - acil aksiyon

Bu örnekte VOP bize şunu söylüyor: İç çap ve uzunluk parametrelerinde proses yeterli. Dış çapta sınırda bir durum var, küçük bir kayma bile spesifikasyon dışı üretime yol açabilir. Yüzey pürüzlülüğü ve sertlik parametrelerinde ise ciddi yetersizlik mevcut ve öncelikli iyileştirme gerekiyor.

Bu tablo, problem çözme projelerinin hangi parametrelere odaklanması gerektiğini net olarak gösteriyor.

Hizmet Sektöründe VOP

VOP yalnızca üretim sektörü ile sınırlı değildir. Hizmet sektöründe de prosesin sesi dinlenir; ancak ölçüm metrikleri farklıdır.

Bir çağrı merkezi örneğini ele alalım:

VOC: Müşteri, aramasının en fazla 30 saniye içinde cevaplanmasını ve sorunun ilk görüşmede çözülmesini bekliyor.
VOP: Proses verileri, ortalama cevaplama süresinin 45 saniye, ilk görüşmede çözüm oranının yüzde 72 olduğunu gösteriyor.

Bu durumda VOC-VOP arasında belirgin bir fark vardır. Cevaplama süresi beklentinin 15 saniye üzerinde, ilk görüşmede çözüm oranı ise hedefin altındadır.

Hizmet sektöründe VOP kaynakları:

İşlem süresi verileri
Hata ve tekrar işlem oranları
Bekleme süresi kayıtları
İlk seferde doğru yapma oranı (First Pass Yield)
Servis seviye anlaşmaları (SLA) karşılama performansı

VOP dinleme araçları üretimden farklı olsa da temel mantık aynıdır: prosesin gerçek performansını ölçün, müşterinin beklentisiyle karşılaştırın, farkı kapatmak için iyileştirme yapın.

VOP İyileştirme Stratejileri

VOP analizi sonucunda prosesin yetersiz olduğu tespit edildiğinde, iyileştirme için sistematik bir yaklaşım gerekir. Stratejiler, sorunun kök nedenine göre şekillendirilir.

1. Varyasyon Azaltma

Prosesin doğal değişkenliği fazlaysa (Cp düşükse) varyasyon kaynaklarını belirleyin ve azaltın. Makine bakımı, hammadde standardizasyonu, operatör eğitimi ve çevre koşullarının kontrolü bu stratejinin temel bileşenleridir.

2. Proses Merkezleme

Prosesin potansiyeli yeterli ancak ortalama kaymışsa (Cp yüksek, Cpk düşükse) prosesi spesifikasyonun merkezine doğru ayarlayın. Makine ayarları, kalibrasyon ve setup prosedürlerinin iyileştirilmesi bu kapsamda uygulanır.

3. Tasarım Değişikliği

Mevcut proses teknolojisinin sınırlılıklarını aşamıyorsanız, ürün veya proses tasarımını değiştirmeyi değerlendirin. Tolerans analizi ve DFMEA/PFMEA bu kararda yol gösterir.

4. Spesifikasyon Görüşmesi

Bazı durumlarda müşteri spesifikasyonu prosesin fiziksel sınırlarına göre gerçekçi olmayabilir. VOC-VOP analizini müşteriye sunarak spesifikasyon görüşmesi yapılabilir. Bu, toleransın genişletilmesi değil, gerçekçi bir uzlaşma aranmasıdır.

5. Teknoloji Yatırımı

Mevcut ekipman ve yöntemlerle hedefe ulaşılamıyorsa, yeni teknoloji yatırımı gündeme gelir. Bu karar VOB (İşletmenin Sesi) ile birlikte değerlendirilir: yatırımın getirisi, maliyete kıyasla ne kadardır?

VOP ile İlgili Kritik Kavramlar

VOP analizinde sıklıkla karşılaşılan bazı kavramları özetleyelim:

Kontrol limitleri (UCL/LCL): Prosesin doğal sesinin sınırları. Spesifikasyon limitleriyle karıştırılmamalıdır. Kontrol limitleri prosesin ne yaptığını, spesifikasyon limitleri müşterinin ne istediğini gösterir.
Ortak neden varyasyonu: Prosese içkin, doğal değişkenlik. Sistemi değiştirmeden azaltılamaz.
Özel neden varyasyonu: Beklenmeyen, tahmin edilemeyen değişkenlik. Tanımlayıp giderilebilir.
Proses kayması (drift): Proses ortalamasının zaman içinde yavaş yavaş değişmesi.
Proses yeterliliği: VOC ile VOP arasındaki ilişkinin sayısal ifadesi.
Doğal proses limitleri: Prosesin kendi doğasına göre koyabildiği sınırlar (ortalama +/- 3 sigma).

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

Prosesin Sesi (VOP) ne anlama gelir?

VOP (Voice of the Process), bir prosesin mevcut performansını ve kapasitesini istatistiksel verilerle ifade eden kavramdır. Kontrol grafikleri, proses yeterlilik indeksleri ve ölçüm verileri VOP'un temel bileşenlerini oluşturur. VOP, prosesin "ben şu anda bunu yapabiliyorum" demesidir.

VOC ile VOP arasındaki temel fark nedir?

VOC (Müşterinin Sesi) müşterinin ne istediğini tanımlar: spesifikasyonlar, toleranslar ve kalite beklentileri. VOP ise prosesin gerçekte ne yaptığını gösterir: kontrol limitleri, proses ortalaması ve varyasyon. VOC dış kaynaklı bir girdi, VOP iç kaynaklı bir gerçekliktir. İkisi arasındaki uyum, prosesin müşteriye değer sunma kapasitesini belirler.

VOP verileri hangi araçlarla toplanır?

VOP verileri başlıca SPC kontrol grafikleri, histogramlar, proses yeterlilik analizleri (Cp, Cpk, Pp, Ppk), normal olasılık grafikleri ve ölçüm sistemi verileri ile toplanır. Bu araçların her biri prosesin farklı bir yönünü ortaya koyar.

VOP, DMAIC metodolojisinin hangi aşamalarında kullanılır?

VOP, özellikle DMAIC metodolojisinin Define (Tanımla) ve Measure (Ölç) aşamalarında yoğun olarak kullanılır. Define aşamasında mevcut proses performansı belirlenir, Measure aşamasında VOP detaylı olarak ölçülür. Analyze, Improve ve Control aşamalarında da VOP verileri referans ve doğrulama amaçlı kullanılır.

Cpk değeri ile VOP arasındaki ilişki nedir?

Cpk, VOP ile VOC arasındaki ilişkinin sayısal ifadesidir. Cpk değeri prosesin (VOP) müşteri spesifikasyonlarını (VOC) karşılama yeteneğini gösterir. Cpk > 1.33 yeterli bir prosesi, Cpk < 1.0 yetersiz bir prosesi işaret eder.

VOB nedir ve VOP ile nasıl ilişkilendirilir?

VOB (Voice of the Business - İşletmenin Sesi), organizasyonun finansal hedeflerini, stratejik önceliklerini ve kaynak kısıtlamalarını ifade eder. VOP iyileştirmesi planlanırken VOB dikkate alınır: iyileştirme maliyeti işletmenin bütçesiyle uyumlu olmalı, beklenen getiri yatırımı karşılamalıdır. Üç ses birlikte dengelenmezse sürdürülebilir kalite yönetimi mümkün olmaz.

VOP hizmet sektöründe nasıl uygulanır?

Hizmet sektöründe VOP, işlem süreleri, hata oranları, bekleme süreleri ve ilk seferde doğru yapma oranı gibi metriklerle ölçülür. Üretim sektöründeki ölçüsel veriler yerine süre ve oran bazlı veriler ön plana çıkar. Ancak temel mantık aynıdır: prosesin gerçek performansını ölçüp müşteri beklentileriyle karşılaştırmak.

VOP analizi için minimum ne kadar veri gerekir?

Güvenilir bir VOP analizi için kontrol grafiğinde en az 25-30 alt grup (her alt grupta 3-5 ölçüm) veya bireysel değerler için en az 100 ölçüm önerilir. Veri miktarı yetersiz olursa kontrol limitleri ve yeterlilik indeksleri yanıltıcı sonuçlar verebilir. Ayrıca verilerin temsili bir dönemden toplanması ve ölçüm sisteminin (MSA) doğrulanmış olması gerekir.

SPC grafikleri ve proses yeterlilik indeksleri ile yapılır. Müşterinin Sesi (VOC) ile İşletmenin Sesi (VOB) birlikte değerlendirildiğinde, kalite iyileştirme projelerinin yönünü ve öncelliğini belirleyen güçlü bir çerçeve oluşur.

Unutmayın: Prosesi değiştirmeden VOC'yi karşılamak mümkün değildir. VOP'u dinlemek, prosesi anlamanın ilk adımıdır. Six Sigma ve DMAIC projeleri bu dinleme üzerine inşa edilir.