DFMEA ve PFMEA Farkı Nedir?
DFMEA (Design FMEA) ve PFMEA (Process FMEA), ürün geliştirme sürecinin farklı aşamalarında uygulanan risk analizi metodolojileridir.
Temel Farklar
| Özellik | DFMEA | PFMEA |
|---|---|---|
| Odak | Ürün tasarımı | Üretim süreci |
| Ne analiz edilir? | Fonksiyonlar, bileşenler | Proses adımları, ekipmanlar |
| Hata kaynağı | Tasarım hataları | Süreç değişkenliği, operatör hataları |
| APQP Fazı | Faz 2 (Product Design) | Faz 3 (Process Design) |
| Sorumlu ekip | Tasarım mühendisleri | Üretim mühendisleri |
| Örnek hata | "Yay kırılırsa kilit açılmaz" | "Yay montaj torku yanlışsa kırılma riski artar" |
DFMEA (Design FMEA)
Ürün tasarımındaki potansiyel hataları ve müşteri üzerindeki etkilerini analiz eder.
Ne Zaman Yapılır?
- APQP Faz 2'de başlar
- Konsept tasarım onayından sonra
- Tasarım dondurmadan önce finalize edilir
Girdiler
- Müşteri gereksinimleri
- Tasarım spesifikasyonları
- CAD modelleri
- Önceki ürün saha verileri
Çıktılar
- Tasarım değişiklikleri
- Özel karakteristikler listesi
- Güvenlik faktörü artırma
PFMEA (Process FMEA)
Üretim sürecindeki potansiyel hataları ve ürün kalitesi üzerindeki etkilerini analiz eder.
Ne Zaman Yapılır?
- APQP Faz 3'te başlar
- Proses akış diyagramından sonra
- Pilot üretim öncesi finalize edilir
Girdiler
- Process Flow Diagram
- DFMEA çıktıları
- Ekipman listesi
- Benzer süreçlerin hata verileri
Çıktılar
- Control Plan
- SPC uygulamaları
- Poka-yoke sistemleri
Kalite Araçları
Six Sigma ve İstatistiksel Kalite Kontrol
FMEA, SPC, MSA, DOE, 7 Temel Kalite Aracı ve Six Sigma metodolojileri ile veriye dayalı karar alma becerilerinizi geliştirin.
Eğitimleri KeşfetSix Sigma Green & Black Belt
DMAIC metodolojisi ve proje yönetimi
SPC & Proses Yeterlilik
Kontrol diyagramları, Cpk, Ppk analizi
FMEA & MSA
Hata modu analizi ve ölçüm sistemi
DOE & İstatistik
Deney tasarımı ve veri analizi
RPN Hesaplama
RPN = SEV × OCC × DET
Severity (Şiddet) 1-10
- 10: Güvenlik riski (yaralanma/ölüm)
- 7-8: Ciddi performans düşüşü
- 1-3: Küçük etki
Occurrence (Olasılık) 1-10
- 10: Neredeyse kesin (≥1/2 parça)
- 4-6: Orta olasılık
- 1-3: Düşük olasılık
Detection (Tespit) 1-10
- 10: Tespit imkansız
- 4-6: Tespit orta
- 1-3: Tespit kolay
Aksiyon Eşikleri
- RPN > 100: Yüksek öncelik, mutlaka aksiyon al
- RPN 50-100: Orta öncelik
- RPN < 50: Düşük öncelik
DFMEA → PFMEA Akışı
DFMEA'da belirlenen Critical/Significant karakteristikler PFMEA'ya aktarılır:
| Tip | Sembol | DFMEA'da | PFMEA'da |
|---|---|---|---|
| Critical (CC) | ◆ | SEV = 9-10 | %100 kontrol zorunlu |
| Significant (SC) | △ | SEV = 7-8 | SPC + periyodik kontrol |
| Standard | - | SEV ≤ 6 | Sampling plan |
Aksiyonların Doğası
| DFMEA Aksiyonları | PFMEA Aksiyonları |
|---|---|
| Tasarım değişikliği | Proses parametresi optimizasyonu |
| Malzeme değişikliği | Ekipman iyileştirmesi |
| Tolerans revizyonu | Poka-yoke |
| Redundant sistem | SPC uygulaması |
| Fail-safe mekanizma | Operatör eğitimi |
