Line Clearance Eğitimi: Üretim Hattı Temizliği ve Doğrulama Prosedürleri 2025

Line Clearance (Hat Temizliği), üretim süreçlerinde kullanılan kritik bir kalite kontrol yöntemidir ve özellikle ilaç üretimi, gıda sanayi, kozmetik üretimi, medikal cihaz üretimi ve diğer regüle edilen sektörlerde zorunlu bir uygulamadır. Line Clearance eğitimi, üretim hattının her ürün değişiminde veya üretim sonrası temizlenmesini, doğrulanmasını ve kontrol edilmesini kapsar.

Modern üretim tesislerinde Line Clearance, GMP (Good Manufacturing Practice - İyi Üretim Uygulamaları) gerekliliklerinin temel taşlarından biridir. Bu prosedür, üretim süreçlerinde hem ürün güvenliğini hem de kalite standardını sağlamak için hayati bir adımdır.

Modern üretim tesislerinde Line Clearance prosedürleri kalite güvencesinin temelidir

Line Clearance Nedir ve Neden Önemlidir?

Line Clearance, bir üretim hattında önceki üründen sonraki ürüne geçiş öncesinde veya üretim başlamadan önce yapılan sistematik kontrol ve temizlik sürecidir. Bu süreç:

• Çapraz kontaminasyon riskini ortadan kaldırır
• Üretim hatalarını minimize eder
• Regülasyonlara uyumu garanti altına alır
• Ürün kalitesini ve güvenliğini korur
• Tüketici sağlığını koruma altına alır

Line Clearance Gerekliliği

FDA (Food and Drug Administration), EMA (European Medicines Agency) ve Türkiye İlaç ve Tıbbi Cihaz Kurumu gibi düzenleyici otoriteler, Line Clearance prosedürlerinin dokümante edilmesini ve uygulanmasını zorunlu kılmaktadır. Bu prosedürlerin eksikliği:

• Üretim izni iptali
• Ağır para cezaları
• Ürün geri çağırma zorunluluğu
• İtibar kaybı

gibi ciddi sonuçlara yol açabilir.

Line Clearance Eğitiminin Amacı

Bu eğitim, çalışanların üretim alanındaki temizlik, düzen ve kalite kontrollerini etkili bir şekilde yapmalarını sağlamak amacıyla düzenlenir. Line Clearance eğitiminin ana hedefleri şunlardır:

1. Kontaminasyonu Önlemek

Ürünler arası çapraz kontaminasyon riskini en aza indirmek. Bir üründen kalan artık maddelerin bir sonraki ürüne geçmesi, ciddi kalite sorunlarına ve tüketici sağlığı risklerine yol açabilir.

2. Hata Riskini Azaltmak

Üretim sırasında yanlış malzeme kullanımı, hatalı etiketleme veya uygunsuz ekipman kullanımı gibi hataların oluşmasını engellemek.

3. Regülasyonlara Uyum Sağlamak

GMP (İyi Üretim Uygulamaları), FDA, ISO 22716 gibi standart ve yönetmeliklere uygunluğu garanti etmek.

4. Kaliteyi Güvence Altına Almak

Son ürünün tüketiciye güvenle ve standartlara uygun şekilde ulaşmasını sağlamak.

Line Clearance Süreçleri

Line Clearance, birkaç temel adımdan oluşur ve bu adımlar dikkatli bir şekilde yürütülmelidir:

Üretim hattı temizliği ve Line Clearance prosedürlerinin sistematik uygulanması

1. Üretim Hattının Temizlenmesi

• Üretim hattındaki tüm materyaller, artıklar ve önceki ürünlerden kalan izler tamamen temizlenir
• Temizlik işlemleri sırasında kullanılan ekipmanların izlenebilirliği sağlanır
• Onaylanmış temizlik prosedürleri ve kimyasallar kullanılır
• Temizlik doğrulama testleri (swab test, rinse test) yapılabilir

2. Kontrol ve Doğrulama

• Alanın temizliği ve düzeni görsel kontrol ile incelenir
• Üretim sırasında kullanılacak araçlar, ekipmanlar ve malzemeler doğru şekilde düzenlenir
• Önceki üretimden kalan hiçbir malzeme veya etiket bulunmadığı doğrulanır
• Üretim talimatları ve kayıtların doğru olduğu kontrol edilir

3. Dokümantasyon

• Yapılan tüm temizlik ve kontrol işlemleri kayıt altına alınır
• Line Clearance formları eksiksiz doldurulur
• Tarih, saat, sorumlu personel bilgileri kaydedilir
• Bu kayıtlar, denetim süreçlerinde doğrulama için kullanılabilir

4. Onay

• Temizlik işlemleri, yetkili bir kişi tarafından onaylanır
• İmzalı Line Clearance formları olmadan üretim başlatılamaz
• Çift kontrol sistemi ile hata riski minimize edilir

Line Clearance Eğitiminin İçeriği

Bir Line Clearance eğitimi genellikle aşağıdaki konuları kapsar:

Regülasyonlar ve Standartlar

• GMP (Good Manufacturing Practice) - İyi Üretim Uygulamaları
• FDA CFR Part 211 - İlaç üretimi için FDA düzenlemeleri
• ISO 9001 - Kalite Yönetim Sistemi
• ISO 22716 - Kozmetik ürünleri için GMP
• HACCP - Gıda güvenliği için tehlike analizi
• Annex 15 - Temizlik validasyonu (EU GMP)

Temizlik ve Kontaminasyon Kontrolü

• Doğru temizlik yöntemleri ve prosedürleri
• Kullanılan kimyasallar ve ekipmanlar
• Temizlik validasyon çalışmaları
• Çapraz kontaminasyon önleme stratejileri
• Mikrobiyal kontaminasyon kontrolü
• Partiküler madde kontrolü

Risk Yönetimi

• Hataları ve riskleri nasıl tespit edip önleyeceğiniz
• FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) - Hata türü ve etkileri analizi
• Kök neden analizi
• Düzeltici ve önleyici faaliyet (CAPA) sistemleri
• Sapma yönetimi

Dokümantasyon ve Kayıt Tutma

• Doğru dokümantasyon yöntemleri
• Line Clearance formlarının doldurulması
• Elektronik kayıt sistemleri (MES, ERP entegrasyonu)
• Denetim hazırlığı ve izlenebilirlik
• Arşivleme ve saklama süreleri

Pratik Uygulama

• Gerçek bir üretim hattında temizlik ve kontrol adımlarının simüle edilmesi
• Vaka çalışmaları ve gerçek örnekler
• Hata senaryoları ve problem çözme
• İnteraktif atölye çalışmaları

Line Clearance Eğitiminin Önemi

Line Clearance eğitimi, üretim alanlarında çalışan personelin bilinçlendirilmesini ve süreçlerin standardize edilmesini sağlar. Bu eğitim, şu nedenlerden dolayı kritik öneme sahiptir:

1. Hataların Önlenmesi

Üretim hataları, ciddi maliyetlere ve ürün geri çağırmalarına neden olabilir. Bir tek hatalı parti, şirketin itibarına zarar verebilir ve milyonlarca liralık kayıplara yol açabilir.

2. Tüketici Güveni

Kaliteli ve güvenli ürünler, tüketici memnuniyetini artırır. İlaç ve gıda sektörlerinde halk sağlığı söz konusu olduğundan, Line Clearance uygulamaları yaşamsal öneme sahiptir.

3. Yasal Uyum

Denetimlerde sorun yaşamamak ve cezai yaptırımlardan kaçınmak için gerekli prosedürlerin uygulanmasını sağlar. FDA, EMA ve yerel sağlık otoritelerinin denetimleri sırasında Line Clearance kayıtları detaylı incelenir.

4. Verimlilik

Daha hızlı ve etkili üretim süreçlerine olanak tanır. İyi planlanmış Line Clearance prosedürleri, ürün değişim sürelerini kısaltır ve OEE (Overall Equipment Effectiveness) değerlerini artırır.

5. Maliyet Tasarrufu

Hataların erken tespit edilmesi ve kontaminasyon risklerinin azaltılması, uzun vadede önemli maliyet tasarrufu sağlar.

Line Clearance Uygulama Alanları

Line Clearance prosedürleri, birçok sektörde kritik öneme sahiptir:

İlaç Endüstrisi (Pharmaceutical)

• Tablet, kapsül ve enjektabl ilaç üretim hatları
• Aktif farmasötik ingredient (API) üretimi
• Biyoteknolojik ürünler ve aşı üretimi
• Steril ürün üretimi

Gıda ve İçecek Sektörü

• Paketlenmiş gıda üretim hatları
• Süt ve süt ürünleri işletmeleri
• İçecek dolum hatları
• Allerjen kontrolü gerektiren üretimler

Kozmetik Sanayi

• Cilt bakım ürünleri
• Makyaj ürünleri
• Kişisel bakım ürünleri
• Parfüm üretimi

Medikal Cihaz Üretimi

• Tek kullanımlık medikal malzemeler
• İmplant ve protez üretimi
• Tanı kitleri ve test sistemleri
• Steril medikal cihazlar

Line Clearance Formları ve Kontrol Listeleri

Etkili bir Line Clearance sistemi için aşağıdaki dokümantasyon unsurları kullanılır:

Ön Temizlik Formu

• Önceki ürün bilgileri
• Kullanılan ekipman listesi
• Temizlik başlangıç saati
• Temizleyici madde bilgileri

Line Clearance Kontrol Listesi

• Üretim alanı kontrolleri
• Ekipman kontrolleri
• Malzeme kontrolleri
• Doküman kontrolleri
• Etiket ve ambalaj kontrolleri

Onay Formu

• Kontrolü yapan personel bilgileri
• Onaylayan yönetici imzası
• Üretim başlatma onayı
• Tarih ve saat bilgileri

Başarılı Line Clearance İçin İpuçları

1. Standart Prosedürler Kullanın: Her ürün için standart işletim prosedürleri (SOP) oluşturun
2. Eğitim Verin: Tüm personelin düzenli eğitim almasını sağlayın
3. Çift Kontrol Uygulayın: Kritik noktalarda ikinci bir kontrolör kullanın
4. Görsel Yardımcılar: Fotoğraflar ve şemalar ile prosedürleri görselleştirin
5. Dijital Sistemler: Mümkünse elektronik Line Clearance sistemleri kullanın
6. Düzenli Denetim: İç denetimler ile sistemin etkinliğini kontrol edin
7. Sürekli İyileştirme: Hataları analiz edin ve süreçleri iyileştirin

Acadezone ile Line Clearance Eğitimi

Acadezone olarak, Line Clearance konusunda uzman eğitmenlerimiz ile kapsamlı eğitimler sunuyoruz:

Eğitim Avantajlarımız

✓ GMP ve FDA düzenlemelerine uygun içerik ✓ Sektörel deneyime sahip eğitmenler ✓ Pratik uygulamalar ve vaka çalışmaları ✓ Güncel regülasyonlar ve standartlara göre hazırlanmış müfredat ✓ Online ve yüz yüze eğitim seçenekleri ✓ Sertifika programları ✓ Eğitim sonrası danışmanlık desteği

Kimler Katılmalı?

• Üretim operatörleri ve teknisyenleri
• Kalite kontrol ve kalite güvence personeli
• Üretim yöneticileri ve süpervizörler
• Temizlik validasyon uzmanları
• GMP koordinatörleri
• Proses mühendisleri
• Yeni başlayan personel ve stajyerler

Eğitim Sonrası Kazanımlar

Bu eğitimi tamamladıktan sonra:

• Line Clearance prosedürlerini bağımsız olarak uygulayabileceksiniz
• GMP ve FDA gerekliliklerini tam olarak anlayacaksınız
• Risk yönetimi ve hata önleme tekniklerini kullanabileceksiniz
• Doğru dokümantasyon yapabileceksiniz
• Denetimlere hazırlıklı olacaksınız
• Kalite kültürüne katkıda bulunabileceksiniz

Line Clearance Türleri ve Uygulama Senaryoları

Ürün Değişim Line Clearance

Farklı ürünler arasında geçiş yapılırken uygulanan prosedür. Örneğin:

• İlaç üretiminde tablet formülasyonlarının değişimi
• Gıda üretiminde farklı tatlar arasında geçiş
• Kozmetikte farklı renk veya formülasyon değişimi

Kampanya Sonu Line Clearance

Aynı üründen birden fazla lot üretildikten sonra yapılan kapsamlı temizlik ve kontrol.

Planlı Bakım Sonrası Line Clearance

Ekipman bakımı, onarım veya kalibrasyon sonrası yapılan kontroller.

Kritik Ürün Geçişi Line Clearance

Allerjen içeren üründen allerjen içermeyen ürüne geçişte veya yüksek potensli ilaçlardan standart ürüne geçişte uygulanan özel prosedürler.

Line Clearance ve Temizlik Validasyonu İlişkisi

Temizlik validasyonu, Line Clearance prosedürlerinin bilimsel olarak doğrulanması sürecidir. Bu süreç:

Validasyon Aşamaları

1. Protokol Hazırlama: Temizlik prosedürlerinin detaylı planlanması
2. Worst Case Senaryo Belirleme: En zor temizlenecek ürün ve koşulların seçimi
3. Analitik Metot Geliştirme: Artık madde analiz yöntemlerinin belirlenmesi
4. Kabul Kriterleri: Maksimum kabul edilebilir artık seviyelerinin belirlenmesi
5. Validasyon Çalışmaları: Minimum 3 ardışık başarılı temizlik siklusu
6. Rapor ve Onay: Sonuçların değerlendirilmesi ve onaylanması

Artık Madde Limitleri

MACO (Maximum Allowable Carryover) hesaplamaları:

MACO = (TD x BS) / (SF x DDF)

TD: Terapötik Doz
BS: Parti Büyüklüğü
SF: Güvenlik Faktörü (genellikle 1000)
DDF: Günlük Dozaj Faktörü

Swab ve Rinse Test Metodları

• Swab Test: Yüzeylerden numune alma
• Rinse Test: Ekipmanın yıkama suyundan numune alma
• TOC (Total Organic Carbon): Toplam organik karbon analizi
• HPLC Analizi: Spesifik madde tayini
• Mikrobiyal Kontrol: Mikrobiyolojik temizlik doğrulaması

Line Clearance'ta Sık Yapılan Hatalar ve Çözümleri

Yaygın Hatalar

1. Eksik Dokümantasyon

   • Hata: Formların eksik doldurulması
   • Çözüm: Dijital formlar ve zorunlu alanlar kullanımı

2. Görsel Kontrollerin Yetersizliği

   • Hata: Yeterince detaylı kontrol yapılmaması
   • Çözüm: Kontrol listelerinin genişletilmesi ve eğitim

3. Zaman Baskısı Altında Hızlı Geçiş

   • Hata: Üretim baskısı nedeniyle prosedürlerin atlanması
   • Çözüm: Yönetim desteği ve zamanlamanın planlanması

4. Etiket ve Etiket Kalıntılarının Göz Ardı Edilmesi

   • Hata: Eski etiketlerin fark edilmemesi
   • Çözüm: Özel etiket kontrol protokolleri

5. Elektronik Kayıtlarda Tutarsızlıklar

   • Hata: Kağıt ve elektronik kayıtlar arasında uyumsuzluk
   • Çözüm: Tam entegre MES (Manufacturing Execution System) kullanımı

Düzeltici Aksiyonlar

• Kök neden analizi (Root Cause Analysis - RCA)
• CAPA (Corrective and Preventive Action) sistemleri
• Retraining - Yeniden eğitim programları
• Prosedür iyileştirmeleri
• Teknolojik çözümler (barkod sistemleri, RFID)

Line Clearance'ta Teknoloji ve Dijitalleşme

Endüstri 4.0 ve Line Clearance

Modern üretim tesislerinde dijital Line Clearance sistemleri yaygınlaşmaktadır:

Elektronik Batch Record (EBR) Sistemleri

• Kağıtsız üretim kayıtları
• Gerçek zamanlı veri toplama
• Otomatik uyarılar ve hatırlatmalar
• Elektronik imza (21 CFR Part 11 uyumlu)

Barkod ve RFID Teknolojileri

• Malzeme takibi
• Otomatik malzeme doğrulama
• Hatalı malzeme kullanımını önleme
• İzlenebilirlik artışı

Makine Görüşü (Machine Vision) Sistemleri

• Görsel temizlik kontrolü
• Yabancı madde tespiti
• Etiket okuma ve doğrulama
• Otomatik kayıt tutma

IoT Sensörleri ve Monitoring

• Gerçek zamanlı temizlik monitörizasyonu
• Ortam koşullarının takibi
• Tahmine dayalı bakım (Predictive Maintenance)
• Enerji verimliliği optimizasyonu

Yazılım Çözümleri

MES (Manufacturing Execution System) entegrasyonu:

• SAP ME / MII
• Siemens SIMATIC IT
• Rockwell FactoryTalk
• Werum PAS-X

QMS (Quality Management System) entegrasyonu:

• TrackWise
• MasterControl
• ETQ Reliance
• Sparta Systems

Line Clearance Denetim ve Teftiş Hazırlığı

Denetim Süreçleri

Regülator Denetimler:

• FDA Inspections
• EMA GMP Inspections
• Türkiye İlaç ve Tıbbi Cihaz Kurumu denetimleri
• ISO sertifikasyon denetimleri
• Müşteri denetimleri (Customer Audits)

Denetim Hazırlık Kontrol Listesi

✓ Dokümantasyon:

• Son 2 yıllık Line Clearance kayıtları
• Eğitim kayıtları
• SOP (Standard Operating Procedures) güncelliği
• Sapma kayıtları ve CAPA raporları
• Değişiklik kontrol kayıtları

✓ Fiziksel Hazırlık:

• Üretim alanlarının düzeni
• Etiketlemelerin doğruluğu
• Ekipmanların temizliği
• Atık yönetimi uygunluğu

✓ Personel Hazırlığı:

• Mock audit (sahte denetim) uygulamaları
• Soru-cevap eğitimleri
• Rol oynama senaryoları
• Denetim sırasında davranış eğitimi

Yaygın Denetim Bulguları (Observations)

Kritik Bulgular (Critical):

• Line Clearance prosedürlerinin hiç uygulanmaması
• Sahte kayıtlar
• Çapraz kontaminasyon kanıtları

Majör Bulgular (Major):

• Sistemli prosedür ihlalleri
• Eğitim eksiklikleri
• Dokümantasyon tutarsızlıkları

Minör Bulgular (Minor):

• Küçük dokümantasyon hataları
• İyileştirilebilir alanlar
• Öneriler

Line Clearance ve Kalite Kültürü

Kalite Kültürü Oluşturma

Başarılı bir Line Clearance sistemi, güçlü bir kalite kültürü gerektirir:

Liderlik Taahhüdü

• Yönetimin kaliteye olan bağlılığı
• Kaynak tahsisi
• Sürekli iyileştirme desteği
• Açık iletişim ortamı

Personel Katılımı

• Bottom-up iyileştirme önerileri
• Kaizen aktiviteleri
• Ödül ve takdir sistemleri
• Hata bildiriminde psikolojik güvenlik

Sürekli Eğitim

• Initial training - İlk işe giriş eğitimi
• Refresher training - Tazeleme eğitimleri
• On-the-job training - İş başında eğitim
• Cross-training - Çapraz eğitim

KPI'lar ve Performans Takibi

Önemli Performans Göstergeleri:

1. Line Clearance Completion Rate: Line Clearance tamamlanma oranı

   • Hedef: %100

2. Deviation Rate: Sapma oranı

   • Hedef: <1% per batch

3. Training Compliance: Eğitim uygunluğu

   • Hedef: %100 güncel eğitimli personel

4. Audit Findings: Denetim bulguları

   • Hedef: 0 kritik bulgu, <2 majör bulgu/yıl

5. Changeover Time: Ürün değişim süresi

   • Hedef: Sürekli iyileştirme (Lean metodolojisi)

6. Cross-contamination Incidents: Çapraz kontaminasyon vakaları

   • Hedef: 0 vaka

Sektörel Özel Uygulamalar

İlaç Sektörü (Pharmaceutical)

Özel Gereksinimler:

• Sterility Assurance: Sterilite güvencesi
• Potent Compound Handling: Yüksek etkili bileşik kontrolü
• Cytotoxic Drug Clearance: Sitotoksik ilaç temizliği
• Hormone Cross-contamination Prevention: Hormon çapraz kontaminasyonu önleme

Regulatory Framework:

• FDA 21 CFR Part 210 & 211
• EU GMP Annex 1 (Sterile Products)
• EU GMP Annex 15 (Qualification & Validation)
• ICH Q7 (API Manufacturing)
• PIC/S Guidelines

Gıda Sektörü (Food Industry)

Özel Gereksinimler:

• Allergen Management: Allerjen yönetimi (Top 14 allergens)
• Gluten-free Production: Glutensiz üretim
• Organic Certification: Organik sertifikasyon gereklilikleri
• Halal/Kosher Compliance: Helal/Koşer uygunluğu

Standards:

• HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points)
• BRC (British Retail Consortium)
• IFS (International Featured Standards)
• FSSC 22000
• FDA FSMA (Food Safety Modernization Act)

Kozmetik Sektörü (Cosmetics)

Özel Gereksinimler:

• Preservative System Management: Koruyucu sistem yönetimi
• Color Cosmetics Changeover: Renkli kozmetik değişimleri
• Natural/Organic Claims: Doğal/organik iddiaları
• Cruelty-free Production: Hayvansız test üretimi

Standards:

• ISO 22716 (GMP for Cosmetics)
• EU Cosmetics Regulation 1223/2009
• FDA CFR Title 21 Part 700-740
• CTPA Guidelines

Gelecek Trendler ve Yenilikler

Yapay Zeka ve Machine Learning

AI Uygulamaları:

• Tahmine dayalı temizlik gerekliliği
• Otomatik sapma tespiti
• Risk analizi ve önceliklendirme
• Görüntü tanıma ile temizlik doğrulama

Robotik ve Otomasyon

• Collaborative Robots (Cobots): İşbirlikçi robotlar
• Otomatik temizlik sistemleri
• Drone tabanlı inceleme sistemleri
• Otonom mobil robotlar (AMR)

Blockchain Teknolojisi

• Değiştirilemez kayıt tutma
• Tedarik zinciri şeffaflığı
• Smart contracts ile otomatik uyumluluk
• Sahtecilik önleme

Augmented Reality (AR) Desteği

• AR gözlükler ile guided line clearance
• Uzaktan expert desteği
• Interaktif eğitim simülasyonları
• Prosedür görselleştirme

Sonuç

Line Clearance, modern üretim süreçlerinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Doğru eğitim ve uygulama ile hem ürün kalitesi artar, hem maliyetler düşer, hem de regülasyonlara uyum sağlanır.

Acadezone'un profesyonel Line Clearance eğitimi ile kendinizi ve ekibinizi geliştirin, üretim süreçlerinizde mükemmelliği yakalayın!

---

İlgili Makaleler

• GMP Eğitimi: İyi Üretim Uygulamaları Sertifikası
• GMP Sertifikası: İyi Üretim Uygulamaları Sertifikası Alma Rehberi
• 21 CFR Part 11 Eğitimi: FDA Elektronik Kayıt ve İmza
• Kalite Kontrol Yöntemleri: Prensipleri ve Uygulamaları
• Kalite Yönetim Sistemi Eğitimi: ISO 9001 Sertifikası Rehberi
• ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi Eğitimi
• [Laboratuvar Sertifika Programları: Türkiye'nin En Kapsamlı Rehberi](/blog/laboratuvar-sertifika-programlari)

Sık Sorulan Sorular

Line Clearance ne kadar sürer?

Ürün ve ekipman kompleksliğine bağlı olarak 15 dakika ile 2 saat arasında değişir. Basit dolum hatları 15-30 dakika, karmaşık katı dozaj formları 1-2 saat sürebilir.

Line Clearance kimler tarafından yapılmalı?

Eğitimli ve yetkilendirilmiş personel tarafından yapılmalıdır. Genellikle üretim operatörü yapar, süpervizör veya kalite personeli onaylar.

Elektronik Line Clearance sistemleri mecburi mi?

Hayır, mecburi değil ancak CFR Part 11 uyumlu sistemler kullanıldığında kağıt kayıtlar yerine geçebilir ve daha güvenlidir.

Line Clearance kayıtları ne kadar saklanmalı?

İlaç sektöründe minimum 5 yıl, gıda sektöründe genellikle 2-3 yıl. Bazı ülkelerde farklı saklama süreleri geçerli olabilir.

Temizlik validasyonu ile Line Clearance arasındaki fark nedir?

Temizlik validasyonu bir kerelik bilimsel doğrulama çalışmasıdır. Line Clearance ise her üretimde rutin olarak yapılan operasyonel kontroldür.

COVID-19 sonrası Line Clearance'ta değişiklikler var mı?

Evet, özellikle kişisel koruyucu ekipman (PPE) kontrolü, hijyen kuralları ve dezenfeksiyon prosedürleri güçlendirilmiştir.