Cycle Time Nedir?

Cycle Time (Çevrim Süresi), bir üretim veya iş sürecinde belirli bir ürün veya hizmetin baştan sona kadar tamamlanması için geçen toplam süreyi ifade eder. Bu kavram, üretim hatlarında, hizmet sektöründe veya herhangi bir iş sürecinde, bir işlemin veya üretimin tamamlanması için ne kadar zaman gerektiğini ölçmek amacıyla kullanılır. Cycle Time, iş süreçlerinin verimliliğini artırmak ve kaynak kullanımını optimize etmek için kritik bir metriktir.

Çevrim süresi, iş süreçlerini hızlandırmak, maliyetleri azaltmak ve müşteri memnuniyetini artırmak için önemli bir gösterge olarak değerlendirilir. Üretim hattında her bir ürün için geçen zamanı ölçerek, darboğazları tespit etmeye ve iyileştirmeler yapmaya olanak sağlar. Bu, işletmelerin rekabet avantajı elde etmelerine ve daha hızlı üretim yapmalarına yardımcı olur.

Cycle Time Nasıl Hesaplanır?

Cycle Time genellikle bir sürecin başlangıcından tamamlanmasına kadar geçen süre olarak tanımlanır. Aşağıda cycle time’ı hesaplamanın temel adımları verilmiştir:

1. Başlangıç Noktası: Bir iş sürecinin başlama anı belirlenir. Bu, üretim sürecindeki ilk adım veya hizmet sağlama sürecinin başlama anı olabilir.

2. Tamamlanma Noktası: İş sürecinin tamamlandığı an belirlenir. Bu, ürünün üretim hattını tamamladığı veya hizmetin müşteriye sunulduğu noktadır.

3. Geçen Süre: Başlangıç ve tamamlanma arasındaki toplam süre hesaplanır.​

Bu hesaplama, her bir parçanın üretim hattında tamamlanması için ne kadar süre gerektiğini gösterir.

Cycle Time’ın İş Süreçlerindeki Önemi

Cycle time, üretim ve hizmet süreçlerinde verimlilik ve etkinlik açısından kritik bir metrik olarak değerlendirilir. İşte cycle time’ın iş süreçlerinde sağladığı başlıca faydalar:

1. Verimliliğin Artırılması

Cycle time’ı analiz ederek iş süreçlerinin hangi aşamalarında zaman kaybı yaşandığını ve hangi noktaların iyileştirilebileceğini belirlemek mümkündür. Bu, süreçlerin daha hızlı ve verimli hale getirilmesine olanak tanır.

2. Darboğazların Tespit Edilmesi

Çevrim süresi, üretim veya hizmet süreçlerindeki darboğazları tespit etmek için kullanılır. Darboğazlar, sürecin yavaşlamasına neden olan noktalardır ve bu noktaların iyileştirilmesiyle sürecin hızlandırılması sağlanabilir.

3. Maliyetlerin Azaltılması

Süreçlerdeki verimsizlikler ve zaman kayıpları, işletme maliyetlerini artırabilir. Cycle time’ı optimize etmek, iş süreçlerindeki verimsizlikleri ortadan kaldırarak maliyetlerin düşmesini sağlar.

4. Müşteri Memnuniyetinin Artırılması

Daha kısa cycle time, ürün veya hizmetin daha hızlı teslim edilmesini sağlar. Bu da müşteri memnuniyetini artırır ve işletmenin rekabet gücünü yükseltir. Hızlı teslimat ve kısa üretim süreleri, müşteriler tarafından genellikle tercih edilen özelliklerdir.

5. Kaynakların Daha Verimli Kullanılması

Çevrim süresinin optimize edilmesi, iş gücü, malzeme ve ekipman gibi kaynakların daha verimli kullanılmasını sağlar. Bu, işletmelerin daha az kaynakla daha fazla iş yapabilmesine olanak tanır.

Cycle Time İyileştirme Yöntemleri

Cycle time’ı azaltmak ve iş süreçlerini daha verimli hale getirmek için birçok yöntem kullanılabilir. Bu yöntemlerden bazıları şunlardır:

1. Süreç Analizi

İlk adım, mevcut iş süreçlerini analiz ederek hangi adımların daha fazla zaman aldığını ve nedenini anlamaktır. Süreç analizi, darboğazları ve iyileştirilmesi gereken noktaları ortaya çıkarmaya yardımcı olur.

2. Otomasyon

Elle yapılan işlemler, genellikle daha fazla zaman alır ve insan hatalarına açık olur. Otomasyon, tekrarlayan ve manuel iş süreçlerini hızlandırarak cycle time’ı önemli ölçüde azaltabilir.

3. Ekipman ve Teknoloji Yatırımları

Eski veya verimsiz ekipmanlar, süreçlerin yavaşlamasına neden olabilir. Yeni teknoloji ve ekipmanlara yapılan yatırımlar, üretim süreçlerini hızlandırabilir ve çevrim süresini azaltabilir.

4. Çalışan Eğitimi

Çalışanların iş süreçlerine hakimiyeti ve becerileri, cycle time üzerinde doğrudan etkilidir. Çalışanları düzenli olarak eğitmek ve yetkinliklerini artırmak, süreçlerin daha hızlı ve etkin yürütülmesine katkı sağlar.

5. Süreç Standardizasyonu

İş süreçlerini standardize etmek, her adımın aynı şekilde ve aynı sürede yapılmasını sağlar. Standartlaştırılmış süreçler, değişkenliği azaltarak cycle time’ın tutarlı olmasına yardımcı olur.

Cycle Time ile İlgili Örnek Uygulama

Örnek: Bir Üretim Hattında Cycle Time İyileştirme

Bir elektronik cihaz üreticisi, üretim hattında üretilen her cihaz için cycle time’ın yüksek olduğunu fark eder. Yapılan analizler sonucunda, bazı montaj işlemlerinin manuel olarak yapıldığı ve bu işlemlerin süreyi uzattığı belirlenir. Şirket, bu montaj adımlarını otomatik hale getirerek cycle time’ı %25 oranında azaltır. Bu iyileştirme, üretim hızını artırırken maliyetleri de düşürmüştür.

1. Başlangıç Durumu: Her cihazın üretim süresi 12 dakikadır.
2. Otomasyon Yatırımı: Manuel montaj adımları otomatik hale getirilir.
3. Sonuç: Cycle time 12 dakikadan 9 dakikaya düşer.

Bu iyileştirme sonucunda, üretim kapasitesi artmış ve üretim maliyetleri azalmıştır.

Cycle Time, Lead Time ve Takt Time Arasındaki Fark

Cycle Time, Lead Time ve Takt Time genellikle karıştırılan kavramlardır, ancak her biri farklı anlamlara gelir:

• Cycle Time (Çevrim Süresi): Bir iş sürecinin baştan sona kadar tamamlanması için geçen toplam süreyi ifade eder.
• Lead Time (Teslim Süresi): Müşterinin sipariş verdiği andan, ürünün veya hizmetin teslim edildiği ana kadar geçen toplam süredir.
• Takt Time: Ürün veya hizmetin müşteri taleplerine göre üretilmesi gereken hızdır. Yani, müşteri talebini karşılamak için belirlenen üretim hızını ifade eder.

Kariyeriniz için;

Cycle Time, üretim süreçlerinde ve iş yönetiminde verimliliği artırmak için kullanılan kritik bir ölçümdür. İş süreçlerinin ne kadar hızlı yürüdüğünü ve ne kadar verimli olduğunu anlamak için kullanılır. Çevrim süresinin optimize edilmesi, hem maliyetleri azaltmak hem de müşteri memnuniyetini artırmak için büyük önem taşır. Bu nedenle, işletmeler cycle time’ı düzenli olarak analiz etmeli ve sürekli iyileştirme çalışmaları yapmalıdır.