Cycle Time (Çevrim Süresi), bir ürünün üretim hattında başlangıçtan bitişe kadar geçen toplam süreyi ifade eder. Özellikle otomotiv ve elektronik sektöründe, Cycle Time optimizasyonu verimliliği doğrudan %40’a kadar artırır. Peki, bu kritik metriği nasıl hesaplarız? Hangi adımlarla iyileştirebiliriz? İşte tüm detaylar!
Cycle Time Hesaplama: 3 Adımda Formül
Başlangıç Zamanını Belirleyin: İlk ham maddenin hatta girdiği anı kaydedin.
Bitiş Zamanını Ölçün: Ürünün paketlendiği/sonlandığı anı işaretleyin.
Farkı Hesaplayın: Bitiş – Başlangıç = Cycle Time (Dakika)
Örneğin, bir montaj hattında 09:00’da başlayan ve 11:30’da biten üretim için Cycle Time = 150 dakika olur. Bu süreyi kısaltmak için Takt Time Nedir? yazımızdaki teknikleri inceleyebilirsiniz.
Cycle Time vs. Takt Time: Temel Farklar
| Metrik | Cycle Time | Takt Time |
|---|---|---|
| Tanım | Gerçek üretim süresi | Müşteri talebine göre ideal süre |
| Örnek | 1 ürün = 45 dakika | Günde 100 ürün → 4.8 dk/ürün |
| İyileştirme | Makine hızı ↑, setup süresi ↓ | Talep yönetimi, kapasite planlama |
Ancak, her iki metriği de entegre kullanmak %30 daha fazla verim sağlar.
Cycle Time Neden Önemli? 4 Somut Fayda
Maliyet Düşüşü: 1 dakikalık iyileştirme, yılda 500.000 TL tasarruf sağlayabilir.
Teslimat Hızı: Cycle Time’ı %20 kısaltan firmalar, müşteri memnuniyetini 2 kat artırıyor.
Hata Oranı: Kısa çevrim süreleri, kalite kontrol hatalarını %55 azaltıyor.
Esneklik: Düşük Cycle Time’a sahip tesisler, talep dalgalanmalarına 3 kat hızlı uyum sağlar.
Özellikle İç Denetçi Eğitimleri alan çalışanlar, Cycle Time analizinde %50 daha başarılı sonuçlar elde ediyor.
Cycle Time Optimizasyonu: 5 Kanıtlanmış Yöntem
SMED Tekniği: Kalıp değişim süresini 8 saatten 15 dakikaya düşürün.
OEE Takibi: Makine duruşlarını gerçek zamanlı izleyerek kayıpları ortadan kaldırın.
Poka-Yoke: Hata önleme sistemleriyle yeniden işlemleri %90 azaltın.
Çalışan Eğitimi: Operatörleri Maliyet Mühendisi teknikleriyle donatın.
IoT Sensörler: Anlık verilerle darboğazları 10 saniyede tespit edin.
Örneğin, Toyota Cycle Time optimizasyonuyla araç başına 19 saatten 12 saate indi.
Cycle Time’ı Etkileyen 3 Kritik Faktör
Makine Verimliliği: Arıza süresi > %5 ise Cycle Time kaçınılmaz olarak artar.
İş Gücü Becerisi: Sertifikalı operatörler, çevrim süresini %18 kısaltıyor.
Tedarik Zinciri: Ham madde gecikmeleri, Cycle Time’ı doğrudan 2x’e çıkarır.
Sonuç olarak, tüm süreçleri entegre yönetmek şart.
